1、 使用方便，便于控制，槽液為單組分液體配成，僅需要控制PH值和電導(dǎo)率，無須象磷化液那樣要控制游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數(shù)；
2、 優(yōu)異的環(huán)保性能，無有害的重金屬，無渣、廢水排放少，處理容易，如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用；
3、 不需要亞硝酸鹽促進(jìn)劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對人體的危害；
4、多金屬處理工藝：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁、等不同板材可混線處理；
5、硅烷處理沒有表調(diào)、鈍化等工藝過程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時間有助于提高工廠的產(chǎn)能；新建生產(chǎn)線可縮短，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積；
6、 常溫使用，節(jié)約能源。硅烷槽液不需要加溫，傳統(tǒng)磷化一般需要35℃~55℃；
7、 與現(xiàn)有設(shè)備工藝不沖突，無須設(shè)備改造可直接替換磷化，與原有涂裝處理工藝相容，能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配；
8、硅烷處理后形成的超薄有機(jī)膜完全可以替代傳統(tǒng)的磷化膜，磷化膜厚通常為2~3um, 硅烷處理后的膜厚為0.5um，每公斤硅烷處理劑可處理200~300平方米，是傳統(tǒng)磷化處理面積10倍以上，成本僅為磷化的一半。
硅烷皮膜劑在實際使用中應(yīng)該注意的事項：
（1）為了得到品質(zhì)優(yōu)良的皮膜性能，就需使用純水。同時為了延長槽液的使用壽命，硅烷槽液需使用純水。一般要求自來水也可正常生產(chǎn)。
（2）不可使用鑄鐵槽體。為了減少對槽體侵蝕及由此引起的硅烷有效成分的損失，槽體建議使用鑄鐵外的其它材質(zhì)，如304以上不銹鋼、有玻璃鋼內(nèi)襯或硬PVC和PE內(nèi)襯的鑄鐵槽體。
（3）傳統(tǒng)磷化線改用硅烷時只需將磷化渣沖洗干凈即可。
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