（1）幾何形狀：
工件形狀和結構越簡(jiǎn)單，對硅烷處理越有利。所以平面部位硅烷處理膜性能好，而折邊部位、焊縫隙及拉伸部位等處的硅烷處理很薄或不連續，其耐蝕性相對較差。特別是焊件夾縫較多，容易導致夾縫處殘酸清 洗不干凈，硅烷處理后烘干，容易引起乏黃或吐酸反銹現象。
（2）工件表面狀況：
鋼板表面存在各種雜質(zhì)（銹、油、污等金屬離子）抑制成膜，造成局部硅烷處理不均勻，特別已經(jīng)銹蝕的鋼板無(wú)論采取何種除銹方法,其硅烷處理膜的耐蝕性差。另外，工件表面粗糙，膜層疏松且均勻性差，耐蝕性低；反之，表面平整，膜層致密、均勻、耐蝕性好。因此，盡量不要選用已銹蝕的鋼板工件來(lái)加工。同時(shí)要做到加工過(guò)程中盡量不要破壞金屬表面防腐膜，并加工后避免長(cháng)時(shí)間露天存放。
（3）硅烷處理后：
工件形狀和結構越簡(jiǎn)單，對硅烷處理越有利。所以平面部位硅烷處理膜性能好，而折邊部位、焊縫隙及拉伸部位等處的硅烷處理很薄或不連續，其耐蝕性相對較差。特別是焊件夾縫較多，容易導致夾縫處殘酸清 洗不干凈，硅烷處理后烘干，容易引起乏黃或吐酸反銹現象。
（4）硅烷處理后：
硅烷處理后強調不用水洗，否則硅烷滲透膜會(huì )被水解掉，水解后的硅烷滲透膜影響耐蝕性和附著(zhù)力，在濕熱條件下易引起涂層的早期起泡和脫落；因此，特別強調硅烷處理好不能水洗，必須馬上烘烤即可。
（5）硅烷處理膜：
硅烷處理膜經(jīng)高溫烘烤（180℃-220℃），膜層細化且更致密，耐蝕性能更好，且與基體的結合力有更大的提高，同時(shí)還可避免夾縫焊接處形成銹斑。
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